隨著裝飾材料市場的發(fā)展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。然而，現(xiàn)時市場上的雙刀鋸質量不大理想。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數(shù)量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質，性價比好的雙刀鋸。針對現(xiàn)狀，經過多次實踐，一套生產高效、優(yōu)質雙刀鋸的技術方案問世。

　　1、采用生產性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此，原材料(金剛石)的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。

　　2、雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在雙刀鋸加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。

　　3、改進金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到最佳工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。

　　4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。

　　5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高雙刀鋸的切割效率。

　　6、采用冷壓一熱燒結工藝，進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產成本。

　　7、正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產，因此應采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。

　　綜合以上幾點，一張優(yōu)質高效的雙刀鋸即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中，對刀具的影響因素很多，還得“因石料”根據不同石材質地，不同的鋸切機而調整，合理選擇并正確使用鋸片，使鋸片的性能得以充分發(fā)揮，從而獲得良好的使用效果。