20世紀70年代在石材加工行業(yè)開始應用圓盤鋸石機，目前圓盤鋸石機已成為國內使用最廣泛，使用量最多的石材切割加工設備之一。但在使用圓盤鋸石機的過程中，鋸切板材彎曲一直是困擾企業(yè)最頭痛的，也是最難以解決的問題。通過總結客戶使用過程中的經驗以及分析機械本身的特點，得出圓盤鋸石機在使用過程中存在的故障主要是以下四個方面。

　　1石板材的彎曲問題

　　在分析故障原因前，先探討一下什么是石板材的彎曲。關于這個問題，目前還沒有一個統(tǒng)一的標準和定義。但在石材加工業(yè)中普遍得到認可的說法是:

　　在一般情況下，在所切板材中有超過五分之一以上的板材的平面度超出國家標準規(guī)定值的，統(tǒng)一稱為這種現象為石材鋸切彎板現象(或故障)。石材鋸切彎曲的表現形式:石材鋸切彎曲的最初表現形式是在所鋸切的板材面上留有嚴重的鋸切刀痕分布于板材的上邊或下邊，以及右邊或左邊，嚴重的就發(fā)展成為石板材的各種彎曲:

　　石材鋸切彎曲的第一種表現形式是在鋸切的長度方向上出現板材平面度超差，稱為左右彎曲。第二種表現形式是在鋸切深度方向上出現平面度超差，稱為上下彎曲。石材鋸切彎曲的現象常常表現為以上二種現象，但有的石材廠也出在長度方向和深度方向平面度均超差(即上下彎曲和左右彎曲同時出現)的混合彎曲現象。

　　2鋸片的影響因素

　　為了解決石板材彎曲問題，首先來分析鋸片方面的因素:圓盤鋸石機用加圓鋸片是由基體和金剛石刀頭焊接而成的，鋸片的質量高低取決于基體的質量，刀頭的質量以及基體和刀頭的焊接質量。

　　(1)鋸片基體:一般情況下，新的錫片基體在基體制造廠出廠前都進行張力值的控制和平面度和端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現偏差，造成石材切割的合格率下降。主要表現為:石材加工廠習慣加工工藝與基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現象的出現，反之，負值過大時，又產生左右彎曲現象，有些基體經多次復焊后已達到使用壽命極限，也會出現這種現象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應選用正規(guī)企業(yè)生產的優(yōu)良質量的基體。同時注意復焊鋸片的使用周期，并及時更換新的鋸片基體，以減少不必要的損失。

　　(2)刀頭:板材切割彎曲在刀頭方面主要是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應采取積極開刃的措施，有條件的可以采用機械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機械開刃，而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應首先用耐火磚等材料對刀頭進行刃切、然后使耐火磚和石材同機切割，在切割刃磨過程中，應按正常下刀或走刀速度的三分之一至四分之一制定嚴格的切割開刃工藝，并嚴格執(zhí)行，通過充分“磨刃”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負荷下刀和走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負荷，就會產生平面度，張力值，端面跳動量的惡化，從而導致后期的切割彎曲，基體無法解決。(有的廠家把基體送往基體制造廠整復后，可以重新使用，但費用較高。)

　　(3)基體和刀頭的焊接:正規(guī)的刀頭焊接(復焊)廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質量檢查標準，這樣可以有效地控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免或減少鋸片在切割過程中出現板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比(刀頭厚度與基體厚度之比)也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的二分之一時出現板材彎曲現象(一般廠家認為此值在1.25一1.35時切割效果較好)。因此石材加工企業(yè)在進行刀頭焊接(復焊)時，要選擇條件比較好一點的正規(guī)刀頭焊接生產廠，確保鋸片成品的優(yōu)質和切割高效，減少損失和浪費。

　　3.鋸機的影響因素

　　再來分析所使用的設備(鋸機)方面的因素，在鋸機方面影響彎板產生的困素，主要有鋸機的整機運行質量和鋸機使用過程的安裝維護和切割過程的冷卻潤滑有關。

　　(l)鋸機整機的運行質量:根據多年來跟蹤用戶現場服務，處理問題的經驗，鋸機橫向(水平)運行導軌在使用一段時間產生磨損后，精度降低，達不到規(guī)定的質量控制標準時，產生爬行時，容易產生板材左右彎曲現象;鋸機縱向(垂直)升降導軌部分磨損后，精度降低達不到規(guī)定質量控制標準時，’容易產生板材上下彎曲現象。同時，據機導軌的鑲條間隙調整不當或導軌內有異物進人時，也易產生彎板現象。另外，鋸機主軸運行系統(tǒng)差也是導致板材彎曲的一個重要因素，因此，鋸機主傳動軸的精度和主軸軸承間隙的合理調整也是非常重要的，否則，將會產生不規(guī)律的板材彎曲現象。

　　(2)鋸機使用過程的安裝維護原因:鋸機在使用過程中，除要進行正常的保養(yǎng)維護和及時清除導軌異物外，更換鋸片時，對鋸片法蘭盤的精度要求特別重要，在更換前，一定要嚴格檢查法蘭盤的平面度，端面跳動量并清除毛刺和異物。超差達不到質量控制要求的，一定要進行修復或更換。同時，礦車運行時平穩(wěn)，石料在礦車上安放牢靠，并在生產過程中經常查看，并保證臺車運行導軌的平直度和無異物亦非常關鍵。

　　(3)鋸機切割過程的冷卻潤滑:鋸機在使用過程中，為了保證鋸片的正常切割和延長其使用壽命，提高切割板材的優(yōu)質品率，一般都進行配制專用的石材切割冷卻液，并保持生產過程中冷卻潤滑液的質量穩(wěn)定，流量充足并均勻地噴灑到鋸片基體上，有些用戶不采用配制冷卻液，而采用自然水進行切割冷卻，明顯降低了鋸片基體的復焊次數和使用壽命。鋸片板材優(yōu)等品率降低，導致板材成本上升，值得思考。因此，良好的冷卻潤滑可以充分有效地提高鋸片使用壽命，降低切割成本，預防板材彎曲現象的產生。

　　4鋸切加工工藝的影響因素

　　最后，分析石材加工廠的鋸切加工工藝對板材彎曲現象的影響。大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝，正規(guī)的石材加工廠也只是根據石材的軟硬程度制定了簡單的鋸切工藝，但在執(zhí)行時也不嚴格。因此我們認為石材加工廠在制定鋸切工藝時，應充分考查所選用鋸機的精度、刀頭的質量、基體的精度以及復焊程度，結合石材的切割難易程度進行綜合考慮，制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行。通過工藝的合理調整來彌補由于鋸機和鋸片的不足。有的石材廠的經驗就值得學習借鑒;在板材出現上下彎曲時，適當減少下刀量，提高水平走刀速度;出現左右彎曲時，適當加大下刀量，減少水平走刀速度。效果明顯。因此，在日常生產管理中，要嚴格執(zhí)行成熟的切割工藝。當彎板現象出現時，應首先進行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細致的調查分析，提出整改意見和預防措施，可以收到事半功倍的效果。

　　圓盤鋸石機鋸切加工是項效率高，質量好、成本低的石材切割加工方式，在石材加工行業(yè)得到了普及，但是仍然還有許多新的技術難題。等待我們探索和解決。本文僅就彎板現象產生的原因和解決辦法提供了一個簡單的思路，不一定正確。但我們相信，只要我們石材業(yè)的有志之士同心協(xié)力，精誠合作，就一定能夠把回盤鋸機鋸切加工工藝技術不斷發(fā)展和提高，并促進我國石材工業(yè)的壯大富強。