石材切割機(jī)械導(dǎo)軌如何減少耗損方法如下:
(1)降低壓強(qiáng)
降低壓強(qiáng)可減少單位面積上承受的摩擦力,可采用加大接觸面和減輕負(fù)荷來(lái)降低壓強(qiáng)。例如:提高導(dǎo)軌面的直線度和細(xì)化表面粗糙度,可增強(qiáng)實(shí)際接觸的面積,適當(dāng)加寬導(dǎo)軌面和加長(zhǎng)動(dòng)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度,也可加大接觸面,但必須與動(dòng)導(dǎo)軌所在的支撐件的剛度相適應(yīng)。否則受載后變形大,接觸不均,增大局部壓強(qiáng),導(dǎo)軌雖寬雖長(zhǎng)也不起作用。此外,導(dǎo)軌加長(zhǎng)加寬也會(huì)增加工藝上的困難,減輕導(dǎo)軌的負(fù)荷還可采用卸荷的辦法。
(2)降低摩擦系數(shù)
用滾動(dòng)摩擦副代替滑動(dòng)摩擦副,則摩擦系數(shù)大大降低,磨損可大為減少,但目前在石材機(jī)械中使用較少。在滑動(dòng)副中,正確選擇潤(rùn)滑油,使摩擦性質(zhì)成為混合系數(shù),也可減低摩擦系數(shù)。此外還要注意保持潤(rùn)滑油的清潔,不清潔的潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的磨料磨損,循環(huán)潤(rùn)滑不僅能保證足夠的潤(rùn)滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯?dǎo)軌面上均勻分布,保證充分的潤(rùn)滑效果,必須在導(dǎo)軌面上開(kāi)出油溝。正確選擇潤(rùn)滑油的黏度可有效地降低摩擦系數(shù)。導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的黏度可根據(jù)導(dǎo)軌的工作條件和潤(rùn)滑方式選擇,例如:低載花(壓強(qiáng)〈0.1MPa)高,中速的中、小型石材機(jī)械進(jìn)給導(dǎo)軌,可采用20#機(jī)械油;中等載荷(壓強(qiáng)〉0.2MPa)的中、低速機(jī)械導(dǎo)軌(大多數(shù)機(jī)械的進(jìn)給導(dǎo)軌屬此條件)可采用30#機(jī)械油或40#機(jī)械油;重型機(jī)械(壓強(qiáng)〉0.4MPa)的低速導(dǎo)軌,可用40#、50#或70#機(jī)械油;易被臟物污染的導(dǎo)軌,應(yīng)采用黏度較低的潤(rùn)滑油,以免臟物聚集而損壞導(dǎo)軌。
(3)正確選擇摩擦副的材料和熱處理
適當(dāng)選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數(shù),熱處理可提高抗磨損能力。
(4)加強(qiáng)防護(hù)
加強(qiáng)防護(hù)是提高摩擦副耐磨性的有效措施,可避免灰塵、磨料屑、水霧等進(jìn)入摩擦副,防止或減少導(dǎo)軌副磨損的重要方法之一,就是對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì),有可靠防護(hù)裝置的導(dǎo)軌,比外露導(dǎo)軌的磨損量可減少60%左右。在設(shè)計(jì)和選定導(dǎo)軌的防護(hù)裝置時(shí),應(yīng)考慮下列要求:最好能使導(dǎo)軌面封閉起來(lái),與各種磨料隔絕;如果不能封閉,防護(hù)裝置應(yīng)能將落在導(dǎo)軌上的塵屑較徹底地排除,以防進(jìn)入摩擦副;裝置應(yīng)有防冷卻液浸蝕的能力;在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于裝卸以保證清洗導(dǎo)軌方便,還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度,尤其是重型機(jī)械的導(dǎo)軌防護(hù)裝置更應(yīng)注意。此外,還要考慮制造容易,成本低,壽命長(zhǎng)外形美觀等因素,現(xiàn)介紹幾種常用的防護(hù)方法。
刮板式
這種方法能刮除落在導(dǎo)軌上面上的塵屑,屬于間接的防護(hù)裝置。
蓋板式
蓋板式防護(hù)裝置多數(shù)是將蓋板固定在動(dòng)導(dǎo)軌的兩端,當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),蓋板把將要外露的導(dǎo)軌面蓋住,以防止切屑掉在導(dǎo)軌面上,這種裝置通常與刮板式防護(hù)裝置同時(shí)采用。
伸縮式
當(dāng)動(dòng)導(dǎo)軌移到極限位置時(shí),一側(cè)的防護(hù)板全部拉開(kāi),另一側(cè)全部迭起。這種裝置可以把導(dǎo)軌面全部封閉,在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊,因而防護(hù)可靠。還有一種手風(fēng)琴式伸縮防護(hù)裝置,一般用皮革,帆布或塑料(人造革)制成,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,防護(hù)效果好,但容易損壞壽命短,成本也較高。